云南坤天新能源有限公司廠房內，工人正用叉車裝載貨物。本報記者　王璐瑤　攝

　　走進云南坤天新能源有限公司的生產車間，地面一塵不染，工人操作叉車穿梭其中，將負極材料產品精準運輸至智能化立體庫，先進先出的倉儲管理確保著每一批次產品的日期信息完整可溯;在分析檢測中心，每一間實驗室入口都設有粘塵墊，一日一換……從生產線到檢測室，環(huán)環(huán)相扣的精細管控，隱藏著這家新能源材料企業(yè)的綠色密碼。

　　作為專業(yè)生產鋰離子電池負極材料的高新技術企業(yè)，坤天新能源于2025年8月22日在玉溪高新區(qū)龍泉片區(qū)舉行頒證儀式，正式通過中國節(jié)能協(xié)會與華測認證有限公司聯合評審，獲評云南省首批、玉溪市首家I型3星級零碳工廠認證。從傳統(tǒng)認知中的“耗能大戶”到摘得這一綠色認證，這家企業(yè)走過了怎樣的路徑?記者日前走進坤天新能源，探訪零碳工廠背后的故事。

　　記者在廠區(qū)里看到，太陽能路燈整齊排列，屋頂的采光瓦已經鋪設到位，光伏發(fā)電項目已全面實施。自2022年落戶玉溪以來，坤天新能源一邊推進產能爬坡，一邊謀劃綠色轉型。“從綠色工廠進階到零碳工廠，不是企業(yè)可做可不做的選擇題，而是搶占轉型窗口期，守住市場、提升產品溢價的生存必修課。”坤天新能源副總經理宋書喬介紹，零碳工廠并非絕對零排放，而是在全生命周期碳核算基礎上，通過節(jié)能提效、綠電替代、碳管理體系優(yōu)化等措施，實現碳排放可測量、可報告、可核查。

　　在新能源材料行業(yè)，這一認證含金量極高——新能源產業(yè)以綠色為核心底色，零碳認證是品牌公信力的重要支撐;同時，下游電池、整車企業(yè)對供應鏈碳足跡管控日趨嚴格，零碳認證正逐步成為進入全球高端供應鏈的關鍵門檻。“幾年來，我們通過推進石墨化爐節(jié)能降耗改造和煙道煙氣余熱回收，用尾氣余熱加熱循環(huán)水為廠區(qū)供應熱水，并同步建設分布式光伏電站，提升綠電使用比例。同時，還建成了能源管理中心，實現用能實時監(jiān)測與智能調度。”宋書喬說，目前，坤天新能源已形成科學算碳、源頭減碳、過程脫碳、協(xié)同降碳、智慧控碳、零碳并持續(xù)改進的完整閉環(huán)，建設零碳工廠的過程中，廠區(qū)自動化程度不斷提高，不僅節(jié)省了人工成本，更讓生產過程更加安全可控。

　　在這場綠色轉型中，技術創(chuàng)新是關鍵一環(huán)。2024年12月，坤天新能源在玉溪全球首發(fā)連續(xù)式石墨化爐工藝，這項耗時3年研發(fā)的新工藝，能耗更低、生產周期更短、碳排放量相比傳統(tǒng)工藝減少25%。連續(xù)式石墨化爐新工藝是實現零碳目標的核心技術底座，而零碳工廠認證則讓技術的低碳價值可量化、可認證、可轉化。從技術領先到綠色領先，二者協(xié)同發(fā)力，形成了企業(yè)技術創(chuàng)新、低碳發(fā)展的雙重核心競爭力。

　　零碳工廠對坤天新能源而言，不是簡單的環(huán)保評優(yōu)，而是長期的核心資產。宋書喬說，搶先布局零碳工廠建設，就是搶占產業(yè)高質量發(fā)展的未來制高點，通過零碳工廠建設，能耗降低提高了能源利用效率，實現了生產效益和安全管理雙提升。坤天新能源將持續(xù)迭代低碳技術，進一步提升綠電使用占比，推進零碳工廠星級提升與綠色供應鏈建設，同時積極輸出低碳實踐經驗，帶動產業(yè)鏈上下游共同綠色升級。

　　本報記者　王璐瑤　實習生　張瀚予